活性（xìng）炭吸附脫附+催化燃燒係（xì）統 (RCO)

RCO概述：

       催化（huà）燃燒是根據多年廢氣（qì）治（zhì）理經驗研製成功的高效（xiào）節能、無二（èr）次汙染的新型廢氣處理設備，經眾多的（de）用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的領先水平。該裝置主要適用於不（bú）宜采用直接燃（rán）燒或催化燃燒法（fǎ）及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其（qí）對大風量、低（dī）濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。適用於處理常溫、大風量、中低（dī）濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。
       催化燃燒設備（bèi）全麵解讀，首先有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然後將符合吸附條件（jiàn）的有機（jī）廢氣送入活（huó）性炭吸附（fù）箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排（pái）入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭（tàn）吸附飽和後通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態，脫附再生係統采用在線脫附（fù）再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過（guò）程（chéng）為連續式處理工藝，在備用吸（xī）附裝置（zhì）投入使（shǐ）用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附後（hòu）活性炭箱預（yù）備至下（xià）次循（xún）環使用。

RCO工藝流程：

        有機廢氣吸附淨化流程：廢氣首（shǒu）先經過幹（gàn）式過濾（lǜ）器去塵雜，而後均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中（zhōng）的汙染物被吸附在活性炭的麵積，經淨化後的（de）氣體通過煙囪達標（biāo）排放。活性炭脫附再生及（jí）催化（huà）燃燒流程：當吸附達到飽和後，通過閥門切換進行再生。熱空氣送入（rù）吸附床，對活性炭進行加熱。活性炭受熱解析出較高濃（nóng）度的有機氣體，由脫附（fù）循環風機引（yǐn）入催化燃燒床（chuáng），廢氣經催（cuī）化（huà）燃燒生成二氧化碳.水（shuǐ）等無害氣體和部分的熱量（liàng）。熱量回用於吸附床內（nèi）活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC係統實現自（zì）動控製。

RCO工藝流程簡圖

技術原理：

       利用活性炭比（bǐ）表麵積大,吸附容（róng）量大的特性吸（xī）附處理低濃度有（yǒu）機（jī）廢氣是一種極（jí）其有效的處理方法，可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生後重複利用，以（yǐ）減少運行費用。
       為此，我司自主研發成熟可靠ZLRCO-100003係列活性炭（tàn）吸附脫附催化燃燒設備。活性炭吸附飽和後用熱空氣脫附再生（shēng）使活性炭重（chóng）新投入使用，通過控製脫附氣體流量溫度（dù）,脫附廢氣通入催化床，在電熱和催化劑的作用下（xià）起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）90-95%以上，燃燒後生成co2 和h2o並釋放出（chū）大量（liàng）熱量，該（gāi）熱量通過熱（rè）交換器換熱回收一部分能量後可（kě）與室外來的空氣（qì）混合作活性炭脫附氣體使用，減（jiǎn）少了能耗，且無（wú）二次汙染產生。

性（xìng）能特（tè）點：

（1 )采（cǎi）用RCO工藝淨化有（yǒu）機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝（yì）流程簡單，設備緊湊運行可靠等優點；
（2 )RCO淨化效率高，一般均可達95%以上
（3 )RCO具有（yǒu）運行（háng）費用低的優點，其熱回收效率一般均可達95%以上
（4）整個過程無廢水產（chǎn）生，淨（jìng）化過（guò）程不產（chǎn）生nox等二次汙染；
（5 )RCO淨化設備（bèi）可與烘（hōng）箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘箱加（jiā）熱設備（bèi），達到（dào）節能減排的（de）目的。
（6 )設用5道（dào）安全保險裝置，杜絕事故發生。
（7 )電加熱（rè）係統分段工作，自動（dòng）跟蹤溫度並內置（zhì）蓄熱裝置，節能（néng）省電。
（8 )采用吸附濃縮+催化燃燒組合（hé）工藝，整個係統實現了淨化、脫附（fù）過程封閉（bì）循環，運行（háng）過程不（bú）產生二次汙染，設備投資及運（yùn）輸費用低。
（9 )PLC控製係統實（shí）現對活性炭吸附床及催化氧化設備、電加熱功率（lǜ）高（gāo）低、煙氣出口（kǒu）風（fēng）門控製、風機、爐內溫度、壓力（lì）、風向切換閥信號聯鎖控製等、並對（duì）重要（yào）運行參數集中（zhōng）監測或控製、控製層主要由PLC及其係統組成、由PLC及其係統接受現場發來的數據信息，經過自身的運算（suàn）與處理後，發出響（xiǎng）應的指令對現場（chǎng）設備（bèi）進行控製；同（tóng）時對現場設備出現得所（suǒ）有（yǒu）故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上（shàng），並進行響應報警提示。
（10 )主控櫃設置主電源開關（帶熱過載、電磁過載（zǎi）、錯相保護功能、帶反饋出點，上傳PLC係統），可手動（dòng）設定主開關（guān），在控製櫃（guì）麵板設（shè）置電源指示燈（dēng）。控製櫃進、出線采用電纜橋架，在控製櫃的頂部或底（dǐ）部進、出線，給控製係統內（nèi）所有設（shè）備提供（gòng）動力電源及控製（zhì）電源（yuán），所有控製櫃配置門開關及照明燈。櫃內采用線槽、櫃外（wài）采用鍍鋅（xīn）橋架布線（xiàn）。

應（yīng）用範圍：

    處理技術特別適用餘熱回收率需求高，且無其它（tā）過程可利用作為（wéi）熱（rè）交換回收程序：適用於同一生產線上（shàng），因產（chǎn）品不同，廢氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印製鐵罐，印刷等行業（yè）中產生的中低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括笨類（lèi）、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類，和（hé）烴類等等。此（cǐ）外還適用於汙水處理站的除臭和（hé）處理有機廢氣。

催化（huà）劑說明：

1. 高溫穩定（dìng）化處理的載體和耐高溫、 耐腐蝕，確保催化劑不（bú）被（bèi）燒結（jié），保持（chí）催化（huà）劑穩定（dìng）的比表麵積；

2. 方便清理的催化劑，確保（bǎo）催化劑非常長的使用壽命；
3. 高度分散的貴金屬；
4. 低阻力，節（jiē）約運行費用；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性炭經過特殊配方改進已經（jīng）有多個品種,而且還可（kě）以根據汙染物定製吸附,經過混合後的原材料經（jīng）過定製模具壓製,高溫（wēn）活化燒製（zhì）而成。蜂窩活性（xìng）炭具有比表麵積大,通孔阻力小,微孔發達,高吸附容量,使用壽（shòu）命長等特點,在（zài）空氣汙染治理（lǐ）中普（pǔ）遍應用。選用蜂窩活性（xìng） 炭吸附法,即廢氣與活性（xìng）炭更大麵（miàn）積的接觸,廢氣中的汙染物被（bèi）吸附分解,從而起到淨化作用。

    椰殼炭、果殼炭（tàn）、煤質炭、木質炭（tàn）活性炭類型：實用型（不（bú）防水），耐用型（防水）

吸附介質 - 沸石分子篩：

    蜂窩狀沸石分子篩是一種（zhǒng）吸附性能好、無二（èr）次汙染,可高溫（wēn）再生的高效分子篩載體（tǐ）,比（bǐ）同類吸附劑吸附效率（lǜ）高在吸（xī）附（fù）、分離、催化環境領（lǐng）域得到廣泛成熟（shú）運用,適應於大風量、低濃度、高沸點（diǎn）的有機（jī）廢氣（qì）治理領域。沸石分子篩具（jù）有獨特的空（kōng）隙結構:沸石的孔徑（jìng）大小整齊均勻、內部空隙結構發達、比（bǐ）表麵積大、吸附能力強,含有大量肉眼看不到的孔徑,1克沸石材料中的孔徑,將其展開後比（bǐ）表麵積可高達500-1000m。而起到淨化作用。

工程案例：