技術性能：

1.輥筒均采用304不鏽（xiù）鋼製成，傳送軸采用（yòng）精拉（lā）鋼管，外套（tào）304不鏽鋼管，大大延（yán）長整機使用壽命。

2.熨平機二側機架（jià）箱體采用高強度**的鋼板焊接而成（chéng），從而使設備在高負（fù）荷運行時確（què）保（bǎo）高效穩定運行。

3.采（cǎi）用變頻（pín）器采用洗滌機械專用變頻器控製，可根據不同的（de）布草進（jìn）行速度（dù），控製方便，省電，保（bǎo）護功能齊全。

4.配有輸送帶的自動漲緊機構（gòu），可根據能源的供給和織物（wù）的厚（hòu）度等狀況，自動將輸送帶漲緊至.佳狀態，提高熨平質量。

5.送進布處裝有安全擋板，隻要推（tuī）動擋板，設備將立（lì）即停止（zhǐ），確保操作人員的安全。

6. 模塊結構（gòu），可增、減模塊變型成多輥組合,從而使機器可根據客戶的要求（qiú）進（jìn）行輥筒數量的輕鬆（sōng）升級。

7.大輥筒蒸汽端配有（yǒu）加油槍和高溫油確保軸承潤滑。

8.入料工作台軸線間（jiān）距大於500mm，消除（chú）操（cāo）作者整理時怕壓手的（de）顧慮，降低操作疲（pí）勞。

9.安全性高，入料安全擋板雙向限位；四（sì）個操作位置均可緊急（jí）停機。（請（qǐng）提供實物（wù）圖片）

10.采用雙麵熨平技術，通過熨輥與輸送帶（dài）的速（sù）差使被熨物（wù）的兩麵分別被熨平，提高平整度。

11.采用自（zì）漲緊（jǐn）壓料技術，克服局部（bù）接觸導致的壓料效果差，壓料（liào）更平整。

12.熨平帶采用恒力漲緊技術，熨（yùn）平效（xiào）果（guǒ）穩定；延長熨（yùn）平帶使用壽命，減少維護，降低成本（běn）。

13.卸料（liào）小帶采用中心支撐輪，自動漲緊，受力無歪斜，小帶壽命長（zhǎng），減少維護，降低成本。

14.采（cǎi）用330°大包角（區別很多產品≤300°），受熱麵積大，燙平速度快。

15.鏈條傳動，故（gù）障（zhàng）率低、運行平穩（wěn）、噪音低。（請提供實物圖片）

16.采用蝸輪蝸杆減速（sù）機，噪音低。（請提供實物圖片）

17. 烘筒采用（yòng）不（bú）鏽鋼製造，4mm厚度（壓力容器），材質為（wéi）304**不鏽鋼。

18. 加熱（rè）方式：蒸（zhēng）汽加熱、電加熱（rè）、燃氣加熱方（fāng）式。

技術參數：