沸石轉輪+催化燃燒

詳情介紹

沸石轉輪+催化燃燒（shāo）設備是針（zhēn）對目前vocs氣體種類繁多、性質各異（yì）、采用一種淨化技術往往難以達到排（pái）放要求而設計的新一代治理設備，該係統主要是（shì）將預（yù）處理（lǐ）單元、吸附濃縮單元有機地結（jié）合起來，是目前防治vocs氣體較為（wéi）完善並且去除效率較高的一種有機廢氣處理設備。

工藝流程

1) 有機（jī）廢氣先經過幹式過濾預處理箱體去（qù）除（chú）廢氣（qì）中的（de）粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到沸（fèi）石轉輪中引起轉（zhuǎn）輪效率下降;

2) 經預處理（lǐ）後的有機廢氣，再進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的V0Cs被沸石吸附，淨化後的氣體直接達標排放，而吸附（fù）過VOCs的沸石隨轉輪轉（zhuǎn）動（dòng）進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（lái）(110℃)，隨後在風機作用下經加熱（rè）器預（yù）熱至脫附溫度:180~220℃(亦可以通過催化床（chuáng）排放高溫氣體換熱（rè）預熱)，將VOCS從（cóng）沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度的VOCs尾氣;

3) 脫附產生的高濃尾氣在係統風機作（zuò）用下經換熱（rè）器預熱升溫、加熱器加熱至催（cuī）化劑話性溫度(300℃左右)後，進（jìn）入（rù）催（cuī）化床並發生（shēng）氧（yǎng）化分解反（fǎn）應，同時放出熱量，該反應形（xíng）成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫（tuō）附氣（qì）換（huàn）熱後排放。

係統處理（lǐ）工（gōng）藝流程說明

氧氣溫度~300℃              采用管式或板式作為換熱器 換熱率~65%

處理效率90%~99℃           占（zhàn）地麵積相對比較小，適於間歇運行

耐溫~500℃              不能（néng）處理含（hán）硫、鹵素等廢氣

係（xì）統特點

1. 模塊化集成，生產簡單，運輸方便，成本低

2. 操（cāo）作簡單，一（yī）鍵啟動，開機快

3. 治理效果好，安全性（xìng）能高

4. 投資（zī）成本（běn）低，安裝簡單，維（wéi）護方便

適合（hé）範圍：

·各種噴漆車間（jiān）(汽車製造、造船、自行車製造、飛機製造、金屬製品等)的排氣處理

·各種印刷車間(凹版印刷、建築裝（zhuāng）潢材料印刷、其他各（gè）種印刷過（guò）程)的排氣處理

·鋁型（xíng）材生產、鍍膜加工工（gōng）藝等的排氣（qì）處理

·各種電子製（zhì）品製造過程的排氣處理

·半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處理

鋰離子電池製造(電形成工序、電解（jiě）液（yè）充填工（gōng）序)過程的排氣（qì）處理

·樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理

·汽車維修店麵、服裝幹洗店等分散源揮發性有機物的排（pái）氣處理