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甲苯廢氣治理
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甲苯廢氣治理

——————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————
>>甲苯廢氣來源
    (1) 甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要萬(wàn)分,使用甲苯的工廠(chǎng)、加油站,汽車尾氣是主要汙染源。城(chéng)市空氣中的甲苯,主要來自與汽油有關的排放及工業活動(dòng)造成的溶(róng)劑損失和排放。
    (2) 貯運過程中的意外事故是甲(jiǎ)苯的(de)又一個汙染源。
>>甲苯氣(qì)特點   
  (1) 易燃,其蒸(zhēng)氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火(huǒ)、高熱極(jí)易燃燒爆炸。
  (2) 與氧化劑能發生強烈反應。流速(sù)過快,容易產生和積聚靜電。
  (3) 其蒸氣(qì)比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地(dì)方,遇明火會引著回燃。
 
———————————◆  處理(lǐ)效果標準  ◆———————————

>>設計(jì)原則

(1)協助企業采用(yòng)科學合理的收(shōu)集方(fāng)式(shì),在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采(cǎi)用新技術、新(xīn)設備,結合企業的現狀和管理水平(píng)采用先進、可靠(kào)的汙染(rǎn)治理工藝,力求運行穩定(dìng)、費用低(dī)、管理方便、維護容易,從而(ér)達到徹底消除廢氣汙(wū)染、保護環境的(de)目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的汙染物,避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生(shēng)、環(huán)境保護等國家(jiā)和地方頒布的規範、法規與(yǔ)標準。
(5)選(xuǎn)擇新型、高效、低噪設備、注意(yì)節能降耗。
(6)總(zǒng)平麵布(bù)置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據(jù)國家和地方有關環保法律、法規及(jí)產業政策要求對工業汙(wū)染進行治理,充分發揮建設項目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經濟效益。
 

>>工程範圍(wéi)及標準(zhǔn)

1、工程範圍  

(1)設計方負責廢氣處理設備(bèi)的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括(kuò)電源、水蒸(zhēng)氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工(gōng)程(chéng)不考慮(lǜ)征地,利用原廠用地(dì),不能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的(de)廢(fèi)氣處理工藝,要求技術安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理;
(3)副產品的處理,不應產生二次汙染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員(yuán)和設備安全(quán);

(7)節省能源、水和原材料;




>>排(pái)放(fàng)標準

    廢氣排放標準參照《大氣(qì)汙染物綜(zōng)合(hé)排放標(biāo)準》(GB16297-1996)規定,廢氣排放標準如下表:



——————————— ◆  方案定製(zhì)依據 ◆ ———————————
 
(1)業主(zhǔ)提供的與項目有關的資料
(2)《中華人民共和(hé)國環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共(gòng)和國大氣汙染(rǎn)防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和(hé)國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促(cù)進法》
(6)《國家環境保護“十三五”計劃》
(7)《大(dà)氣汙染物(wù)綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙(wū)染物排(pái)放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境保(bǎo)護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建(jiàn)築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配(pèi)電係統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮(huī)發(fā)性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)東(dōng)莞嫩草视频環保工程有限公司治(zhì)理類似項目廢氣工程(chéng)取得的經驗
 
——————————— ◆  廢氣係統設(shè)計 ◆ ———————————

>>吸附(fù)脫附催化燃燒工藝

    擬處理的甲苯廢氣(qì)考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“預(yù)處理係統(過濾(lǜ)器(qì))+深度淨化係統(吸(xī)附脫(tuō)附+催(cuī)化(huà)燃燒)”來進行有(yǒu)效的廢氣處理。工藝設備(bèi)圖如下:



     (1)廢氣(qì)經預處理除去粉塵(chén)、顆粒狀物質後,送入活性(xìng)炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭(tàn)吸附(fù)器接近飽和時,首先將處理氣體自動切(qiē)換到活性(xìng)炭吸附器(活性炭吸附器停止吸附操作),然後用熱氣流對(duì)活性(xìng)炭吸附器Ⅰ進行解吸脫(tuō)附,將(jiāng)有機物從活(huó)性炭(tàn)上脫附下(xià)來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮(suō),濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最後被成為CO2與H2O排出。
     (2)完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,係統再自動切換回來(lái),同時對活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環工作。
     (3)當有機廢氣的濃度(dù)達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅(jǐn)大大節省了能量的消耗,而(ér)且由於催化分解器的處理能力(lì)僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合於(yú)連(lián)續(xù)工作,也適合於間斷工作。

 


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