隨著人們生活水平的提高，對廁所衛（wèi）生條件的要求也（yě）越來越高（gāo）。除臭工藝是指應用上述除臭技術，采用怎樣的工藝手段，才能達到良好的廁（cè）所（suǒ）空氣除臭效（xiào）果。
一、強排風、負壓衛生間
優點：價格低廉、施工簡（jiǎn）單。缺點：不符合當前環保要求，除臭除味（wèi）差。
1、衛生（shēng）間內汙濁氣體直接排放大氣（qì），汙染大氣同時也（yě）汙染周圍居（jū）民；
2、衛生間內部負壓狀態，使外部不確定的空氣又直接進入衛生間（jiān）室內，造成（chéng）二次汙染（rǎn）；
3、衛生間內使用人員還是時（shí）間受到衛生間汙濁空氣感（gǎn）染。
二、集中收集淨化（huà）直接排（pái）放大氣
優點：廁所異味經過了一次（cì）淨化後排（pái）出。缺點：廁所異味比較（jiào）大時，一次淨（jìng）化會使異味處（chù）理不完全，排到室外後仍會造成廁所周邊汙染。
1、衛生間內汙濁氣體經過一次淨化後排放大氣，存在淨化不的現象；
2、衛生間內部嚴重負壓狀態，使外部汙染的空氣又直（zhí）接進入衛生間室內，造成二（èr）次汙染；
3、衛生間內使用人（rén）員還是時間受（shòu）到衛生間汙濁空氣感染。
三、全熱新風係統
缺點（diǎn）：新風係統對廁（cè）所（suǒ）異（yì）味（wèi）的排（pái）出非常有限，由於（yú）臭氣外（wài）排（pái），對除臭設備的一次性除臭效（xiào）果（guǒ）要求很高，否則將對廁所外（wài）的空氣（qì）造成汙染，做得不（bú）好反而（ér）會遭周邊居民的投訴。
1、衛生間內汙（wū）濁氣體經過（guò）簡單（dān）吸附（fù）後排放大氣，汙染周圍環境（jìng），淨（jìng）化不；
2、新風（fēng）係統排風較小，效果差；
3、衛生間內使用人員（yuán）還是時間受到（dào）衛生間（jiān）汙濁空氣感染；
4、由於要布風管和收（shōu）集口，是在廁所裝修時就開始施工，采用暗（àn）藏式（shì），不影響廁（cè）所的整體裝修風格。售後安裝費用都比較高
四、衛生間自動（dòng）噴香
優點：施工簡單，價（jià）格低。缺點：用刺激性香味掩蓋（gài）廁（cè）所異味，屬淘汰（tài）型方案（àn）。
1、香味刺激大腦神經；
2、對（duì）公共衛生間主要汙染物氨氣、硫化（huà）氫等汙染（rǎn）物無效果；
3、衛生間內使用人員還是馬上受（shòu）到衛生間汙濁空氣感染。
以上方法單獨使用均難以達到理想除臭（chòu）效果用的除臭設備。
1、吊頂式（shì）除臭殺菌（jun1）機D1072E
采用（yòng）超高階光水離子技術快速淨化，配備雙向進風千（qiān）葉（yè）渦輪式超靜音（yīn）離心（xīn）風機，除臭因（yīn）子從噴流風口噴射到（dào）室內環境地麵，主動分解室內汙染源，淨化空（kōng）氣。產（chǎn）生的淨化因子會全部還原成自（zì）然界（jiè）的物質（zhì），沒有二次汙染。超高階光水離子技術的消毒殺菌 / 異味控製淨化效率是單獨臭氧的 200 倍，是單獨紫外線的 3000 倍。
快速淨化：超（chāo）高階光水（shuǐ）離子技術的消毒殺（shā）菌 / 異味控（kòng）製淨化效率（lǜ）是單獨（dú）臭氧的 200 倍，是單獨紫外（wài）線的（de） 3000 倍。 主動淨化： 除臭因子從噴流（liú）風口噴射到室內環境地麵，主動分解室內汙染源，淨（jìng）化空氣。
安全淨化：產生的淨（jìng）化因子會全部還原成自（zì）然界的物質，沒有二次汙染。
對人體零傷害：淨（jìng）化因（yīn）子不會對人體產生（shēng）影響，可以一直開啟，保證整體（tǐ）環境一直（zhí）保持潔淨的水平（píng）。
淨化無耗材低維護：定期清洗離子盾網，無（wú）需更換濾網。
行業更強（qiáng）芯：采用納米陶瓷觸媒（méi）技術，有效反應效率提高百倍。采用納米 UV 離子管技術，可以持續有效工作 2 年以上。
智能控製：智能控製麵板，內（nèi）置微電腦控製器， 2 檔風量調（diào）節；可設置手（shǒu）動或自動功能。定時開關（guān）機，定時開關消毒除臭模塊。具有控 製外置設備（如排（pái）風）的功能。顯示環境溫度和濕度。可以選配內置 pm2.5 顆粒物（wù）傳感器和 VOC 傳感器。具有濾網更換提示功（gōng）能。帶 RS485 協議（yì）輸出。可以選配擴展無線傳輸模塊（LoRa）。
安裝美觀（guān）：吊頂隱蔽安裝，不影響（xiǎng）衛生間室內裝修效果（guǒ）。天花嵌入式安裝噴流風口，保證出風效果的同時，美觀大氣。
大風量 超靜音：采用雙向進風千葉渦輪式（shì）超靜音（yīn）離（lí）心風機。
安裝靈活：根據現場具（jù）體情況靈活選擇安裝方式（shì）：內循環安裝、外循環安裝、內外混流安裝（zhuāng）、負壓模式安裝等。