1 改進VOCs催化燃燒裝備的原因
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對象（xiàng），近幾年針對VOCs排放出台（tái）多項（xiàng）環保（bǎo）標準。國內工業VOCs淨化行業目前處於漸熱狀態，在有機揮發性廢氣催化燃（rán）燒裝備中，多數環保企業采用蓄熱（rè）式催（cuī）化燃燒裝置，該技術方法采取兩室、三室及以（yǐ）上的蓄熱催化燃燒器，使（shǐ）VOCs 氣體發生催化氧化反（fǎn）應，產生的熱（rè）量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁（fán）切換閥體（切變氣（qì）體流動管路），達到冷、熱流體（tǐ）熱量交（jiāo）換的目的。
蓄（xù）熱式催化燃燒裝（zhuāng）備可以實現自給供熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完（wán）全連續化、設（shè）備製造（zào）成本較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調試中對電氣控製要求較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡（jiǎn）單、可實（shí）現連續化運作、低成本的一體（tǐ）化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後（hòu）的VOCs連（lián）續（xù）催（cuī）化燃燒（shāo）裝備（bèi）
本公司結合生產、施工（gōng）的相關經（jīng）驗，對過（guò）程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機（jī）廢氣進口管（guǎn）、出口管；②廢氣進口濃度檢測控（kòng）製器（qì）、催化劑床層進口溫度（dù）檢測控製器；③廢（fèi）氣換（huàn）熱器（qì）、電加熱棒、處（chù）理器上蓋板、氣（qì）流隔板；④催化劑床（chuáng）層、催化劑支撐板。
改進後的催化（huà）燃燒器可以進行（háng）連（lián）續化操作，有機廢氣進（冷氣）和出口（熱氣（qì））均經過廢（fèi）氣換熱（rè）器的進出端，冷側流（liú）體與熱側流體在換（huàn）熱器中進行連續熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢（fèi）氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣（qì）進行加熱升（shēng）溫；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越（yuè）過氣流隔板進入催化劑床層（céng），廢（fèi）氣在（zài）VOCs催化劑表麵發（fā）生催化氧化作用，可以實現在（zài）較低（dī）溫（wēn）度下（xià）廢氣催化燃燒，放出氧化反（fǎn）應熱。氣流（liú）順著（zhe）催化劑宏觀孔道流動（dòng），經支撐板後進入（rù）廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱（rè），從廢氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣淨化環保設備主要由阻火器、熱（rè）交換器、催化反應床、風機這幾個主要（yào）部件組成，與直（zhí）接燃燒相比，催（cuī）化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的（de）催化（huà）劑為具有（yǒu）大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下（xià），可以在較低（dī）溫度下將廢氣中的（de）有機汙染物（wù）氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器（qì）去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條件（jiàn）的有機廢氣送入活性（xìng）炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和（hé）後通過控製（zhì）閥（fá）門切換至催化燃燒脫（tuō）附狀態；脫附再生（shēng）係統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作（zuò），脫附後活性炭（tàn）箱（xiāng）預備至（zhì）下次（cì）循環使（shǐ）用。
催化燃燒反應原理是有機廢（fèi）氣在較低溫度下在（zài）催化劑的作用下被完全氧化和分解（jiě），達到淨化氣體的目的（de）。催化燃燒是典型的氣固相（xiàng）催化反應，其原理是活性氧（yǎng）參與深度氧化作用。在催（cuī）化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表麵上以提高反（fǎn）應速率。借助於催化（huà）劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化分解（jiě）成CO2和H2O。
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對象（xiàng），近幾年針對VOCs排放出台（tái）多項（xiàng）環保（bǎo）標準。國內工業VOCs淨化行業目前處於漸熱狀態，在有機揮發性廢氣催化燃（rán）燒裝備中，多數環保企業采用蓄熱（rè）式催（cuī）化燃燒裝置，該技術方法采取兩室、三室及以（yǐ）上的蓄熱催化燃燒器，使（shǐ）VOCs 氣體發生催化氧化反（fǎn）應，產生的熱（rè）量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁（fán）切換閥體（切變氣（qì）體流動管路），達到冷、熱流體（tǐ）熱量交（jiāo）換的目的。
蓄（xù）熱式催化燃燒裝（zhuāng）備可以實現自給供熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完（wán）全連續化、設（shè）備製造（zào）成本較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調試中對電氣控製要求較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡（jiǎn）單、可實（shí）現連續化運作、低成本的一體（tǐ）化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後（hòu）的VOCs連（lián）續（xù）催（cuī）化燃燒（shāo）裝備（bèi）
本公司結合生產、施工（gōng）的相關經（jīng）驗，對過（guò）程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機（jī）廢氣進口管（guǎn）、出口管；②廢氣進口濃度檢測控（kòng）製器（qì）、催化劑床層進口溫度（dù）檢測控製器；③廢（fèi）氣換（huàn）熱器（qì）、電加熱棒、處（chù）理器上蓋板、氣（qì）流隔板；④催化劑床（chuáng）層、催化劑支撐板。
改進後的催化（huà）燃燒器可以進行（háng）連（lián）續化操作，有機廢氣進（冷氣）和出口（熱氣（qì））均經過廢（fèi）氣換熱（rè）器的進出端，冷側流（liú）體與熱側流體在換（huàn）熱器中進行連續熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢（fèi）氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣（qì）進行加熱升（shēng）溫；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越（yuè）過氣流隔板進入催化劑床層（céng），廢（fèi）氣在（zài）VOCs催化劑表麵發（fā）生催化氧化作用，可以實現在（zài）較低（dī）溫（wēn）度下（xià）廢氣催化燃燒，放出氧化反（fǎn）應熱。氣流（liú）順著（zhe）催化劑宏觀孔道流動（dòng），經支撐板後進入（rù）廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱（rè），從廢氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣淨化環保設備主要由阻火器、熱（rè）交換器、催化反應床、風機這幾個主要（yào）部件組成，與直（zhí）接燃燒相比，催（cuī）化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的（de）催化（huà）劑為具有（yǒu）大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下（xià），可以在較低（dī）溫度下將廢氣中的（de）有機汙染物（wù）氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器（qì）去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條件（jiàn）的有機廢氣送入活性（xìng）炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和（hé）後通過控製（zhì）閥（fá）門切換至催化燃燒脫（tuō）附狀態；脫附再生（shēng）係統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作（zuò），脫附後活性炭（tàn）箱（xiāng）預備至（zhì）下次（cì）循環使（shǐ）用。
催化燃燒反應原理是有機廢（fèi）氣在較低溫度下在（zài）催化劑的作用下被完全氧化和分解（jiě），達到淨化氣體的目的（de）。催化燃燒是典型的氣固相（xiàng）催化反應，其原理是活性氧（yǎng）參與深度氧化作用。在催（cuī）化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表麵上以提高反（fǎn）應速率。借助於催化（huà）劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化分解（jiě）成CO2和H2O。
關鍵字：催（cuī）化（huà）燃燒設備
