催化（huà）燃燒（shāo）設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催（cuī）化燃燒設備，有（yǒu）機廢氣處理催化（huà）燃燒設備是利用催（cuī）化劑做中（zhōng）間體，使有機（jī）氣（qì）體在較低（dī）的溫度下燃燒，生成無害（hài）的二氧化碳和水蒸氣排放。
本淨化裝置主（zhǔ）要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統（tǒng）中的催化床電加熱氧化燃燒係統（tǒng）配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或（huò）滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的，宜適用於低（dī）濃度（150～1000）的不適（shì）宜采用直（zhí）接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮後，通過脫附程序將高濃度有機（jī）廢氣脫出（chū）送入本裝置（zhì）進行熱氧化（huà）反應（yīng），通過有機廢氣催化反應自熱效應可大大降低電（diàn）加熱能耗（hào），尤其對大風量的處理場所，可（kě）獲得滿（mǎn）意的（de）經濟效（xiào）益和社會效益。
產品特點：
1、操作方便：工作是全（quán）自動控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設（shè）備在低功率（lǜ）（或無功率（lǜ））狀態（tài）下運行。
3、可靠：泄（xiè）壓自保、阻火除塵、超溫報（bào）警及的自控。
4、阻力小（xiǎo）效率高：采用當今的貴金（jīn）屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷（cí）催化劑，比表麵積大。
5、占地（dì）麵積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命（mìng）長：催化劑（jì）一般4年更換，並且載體可再（zài）生。
吸附脫（tuō）附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即（jí）在（zài）貴金屬催化劑作用下，將有機氣（qì）體加熱到分解溫度使氣體淨（jìng）化（huà）。在（zài）高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化淨化（huà）是典（diǎn）型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與（yǔ）的深度氧化作用。在催化淨化過程（chéng）中，催化劑的作用是（shì）降（jiàng）低活化能，同時催（cuī）化劑表麵具有吸附作用，使反（fǎn）應物分子富集於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借助（zhù）催化（huà）劑可使有機（jī）廢氣在較低的（de）起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解（jiě）為CO2和H2O，同時放（fàng）出大量熱能，從而（ér）達到（dào）去除廢氣中的有害（hài）物的方法。

催化燃（rán）燒工（gōng）藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的（de）催化（huà）技術，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應的低溫工作（zuò）的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化力達到特別（bié） 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回（huí）收率需求高的（de）場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分（fèn）經常發（fā）生變（biàn）化或廢（fèi）氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造（zào）船、摩托車、自（zì）行車、家用電器、集裝箱（xiāng）等生產廠的塗裝生產線。石油（yóu）、化工、橡膠、油漆，塗（tú）料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等（děng）生產線的廢氣處（chù）理，尤其適用於需要熱能回收的企（qǐ）業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收（shōu）用於烘幹線，從而達到節約（yuē）能源的目的。可處理（lǐ）的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等（děng）。