催化燃燒設備,活（huó）性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機廢氣處理催化燃燒設備是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下燃（rán）燒，生成無害的二氧化碳和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要（yào）用作CO/RCO吸（xī）附+脫附+催化燃燒係統中的催化床電加熱（rè）氧化燃燒係統配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的（de）淨化及臭味（wèi）的（de），宜適用於低濃度（dù）（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和（hé）回收處理的有機廢（fèi）氣經活性炭吸附濃（nóng）縮後，通過脫附程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應自熱效應（yīng）可大大降低（dī）電加熱能耗，尤其對大風量的處理場（chǎng）所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
產品（pǐn）特點：
1、操作方便：工作是全自動控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運（yùn）行（háng）。
3、可靠：泄壓自保（bǎo）、阻火除塵、超溫報警及的自控（kòng）。
4、阻力小效率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷（cí）催（cuī）化劑，比表麵（miàn）積大。
5、占地麵積小：僅（jǐn）為同（tóng）行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可（kě）再生（shēng）。
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作（zuò）用下，將有機氣（qì）體加熱到分解溫（wēn）度使氣體（tǐ）淨化（huà）。在高濃（nóng）度低（dī）風量廢氣環境下（xià）使用效果較好。
工（gōng）藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相（xiàng）催化反應，其實質是（shì）活性氧參與的（de）深度氧化作用。在催化淨（jìng）化過程（chéng）中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表（biǎo）麵具有吸附作用，使反應（yīng）物分子富集於（yú）表麵（miàn）提高了反應速率，加快（kuài）了反應的進（jìn）行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃（rán）燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大（dà）量熱能，從而達到去除（chú）廢（fèi）氣中的有害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中特（tè）別低，無二次汙染。RCO 是一（yī）種新的催化技術，它具有RTO回收能量效率高的特點和催（cuī）化反應的低溫工作的優點（diǎn）。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使（shǐ）淨化力達到特別 優，其熱回收（shōu）率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率（lǜ）需求高的場合（hé），也適用於同一生產線上（shàng），因產品（pǐn）不同，廢氣成分經常發（fā）生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩（mó）托車（chē）、自行車、家用電器（qì）、集裝箱（xiāng）等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製（zhì）罐、印刷油墨、電纜及漆（qī）包（bāo）線等生產線的（de）廢（fèi）氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢（fèi）氣處（chù）理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約（yuē）能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和（hé）烴類等等。