催化燃燒設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催（cuī）化燃燒設備，有機廢氣處理催化燃燒設備是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下燃（rán）燒，生成無害的二氧化碳（tàn）和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸（xī）附+脫附+催化燃燒係統中的催化床電加熱氧化燃燒係（xì）統配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的，宜適用於低濃度（150～1000）的不適（shì）宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有（yǒu）機廢（fèi）氣經活性（xìng）炭吸附濃縮後，通過脫附（fù）程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催（cuī）化反（fǎn）應自熱效應可大大（dà）降（jiàng）低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益（yì）。
產品特點：
1、操作方便：工作是全自動控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控（kòng）。
4、阻力小效（xiào）率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵積大。
5、占（zhàn）地麵積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽（shòu）命長：催化（huà）劑一般4年更換，並且載體可再（zài）生。
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用（yòng）低溫氧化技術（shù），即在貴金屬催化劑作用（yòng）下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。在高（gāo）濃（nóng）度低風量廢氣環境下使（shǐ）用效果較好（hǎo）。
工藝原理及流程：催化淨（jìng）化是典型的氣固相（xiàng）催化（huà）反應，其實質是活性氧（yǎng）參與的深度氧（yǎng）化作用。在催化（huà）淨化過程中，催化劑的作用是降（jiàng）低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反應（yīng）物分子富集於表麵提高了反應（yīng）速率，加快了反應的進（jìn）行（háng）。借助催化（huà）劑可使有機廢氣在較低（dī）的起燃溫度條件下，發（fā）生（shēng）無焰燃（rán）燒，並氧化分解（jiě）為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從（cóng）而達到去除廢氣中的有害物的方（fāng）法。

催化（huà）燃燒工藝（RCO），是近（jìn）幾年年內發展（zhǎn）起來的新技術，淨化（huà）率高，適應性強，能（néng）耗（hào）在燃燒（shāo）法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術（shù），它具有RTO回收能量效率高的特點和（hé）催化反應的低溫工作的優點（diǎn）。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化力達到特別 優，其熱回收（shōu）率（lǜ）高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化（huà）或廢氣濃度波動較大的場（chǎng）合。應用行（háng）業包（bāo）括汽車、造船、摩（mó）托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐（guàn）、印刷油墨、電纜及漆包線（xiàn）等生（shēng）產線的廢氣處理，尤其適用於需（xū）要熱能回收的企業或烘幹線廢（fèi）氣處（chù）理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包（bāo）括苯（běn）類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。