活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理的工作（zuò）過程：
1）首先（xiān），啟動加熱元件加熱。內部加熱元件產生熱能後，通過（guò）風機和連接管道將熱空氣吹入活（huó）性炭吸附床，使活性炭床升溫；
2）升溫後，濃縮在活性炭中的有機（jī）物從便會揮發解析出來，在風機負壓引（yǐn）導下有機物通（tōng）過脫附管道進入催化（huà）燃燒（shāo）床內，催化燃（rán）燒床內部添有貴（guì）金屬催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發（fā）出來的有機廢氣得到二次分（fèn）解淨化。
3）當催化（huà）燃燒床升溫達到280℃左右時，廢氣中的有機物質（zhì）在催化劑的作用下即可開始反應，同時，廢氣燃燒產生（shēng）的熱（rè）氣循環使（shǐ）用，反應後的熱量達到一定值時加熱（rè）元件可以停（tíng）止工作，此時活性炭吸附濃縮催（cuī）化燃燒加熱裝置為無（wú）功率運行狀態。
4）活性炭脫附後的小風量、高濃（nóng）度有機廢氣先進入換轉熱器進行換熱，進行餘熱的回收，同時加熱（rè）元件對廢氣進一步升溫，升溫（wēn）後的有機（jī）廢氣達到廢（fèi）氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同（tóng）時釋放（fàng）出熱量，釋放出（chū）的熱量使氣體溫度（dù）進一步升高，淨化後的尾氣經過兩級換熱器實現餘熱的回收利用，以此循（xún）環，讓（ràng）活性（xìng）炭吸附濃縮催化燃燒裝置（zhì）更節能、更省電。
活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加（jiā）熱（rè）方式（shì）預熱，電熱管分成（chéng）多組，由（yóu）電控箱自動控製，當廢氣溫（wēn）度低於一（yī）定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全（quán）部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的（de）自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目（mù）的。
5）活性（xìng）炭脫附（fù）再生流程：當活（huó）性炭吸附飽和後，啟動脫附風機進行脫附，脫附氣體首先（xiān）經過催化床中（zhōng）的換熱器，然後進入催化床中，在電加熱器的作用下，氣體溫度提高到280℃左（zuǒ）右，有機物質在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為（wéi）CO2和H2O，同時放（fàng）出大量的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過（guò）換熱器（qì），與進來的冷風換熱，回收一（yī）部分熱量。從換熱器出（chū）來的氣體（tǐ）一部分直接（jiē）排空，另一（yī）部分繼續進入吸附床（chuáng）對（duì）活性炭進行脫附。當脫（tuō）附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內，循環利用。